有效提高等離子切割機利用率的方法

　　板下料材料利用率和切割耗材壽命的高焊接設備低是影響企業的經濟效益的主要因素之一。購買鋼板時，要注意選購鋼板的質量，在鋼板已經生鏽或已經變形彎曲的情況下，盡量不要購買。

　　數控切割機能完成對原料的軌跡切割行走，但並不是智能到對原料切割軌跡的自動優化，這需要配合相關的套料軟件完成，當然，並不是每加企 業的切割下料都需要購買套料軟件的，特別是當加工材料單一、切割形狀固定時，可以在CAD制圖時做簡單的圖片排列以最大化材料使用率，降低加 工成本。也可共邊切割是節省切割耗材最有效的方法。長直線邊的零件還是挺多的，如直邊鬥的上下側板，挖鬥的唇板推土鏟的三角板等。 使用計算機輔助技術，合理的運用共邊切割方法自動焊接。

　　任何機械設備都不應該頻繁的開關機使用，具體在數控切割機上沒，多次的開關機不僅降低了工作效率，同時對設備也存在損耗。企業應當合理規劃設備使用時間，盡量一次性、大批量的完成切割任務，盡量減少維修造成的停工時間。

　　改變切割工人在數控等離子切割機控制器上進行手工編程套料的傳統落後生產方式(20%的時間切割機不是在切割，而是在等待切割工人在控電離子切割機制器上進雷射追蹤 行編程套料，並且又慢又不好)。

等離子切割機使用方法

　　導致氣壓過低或者過高的原因及解決辦法：雷射追蹤

　　1。氣壓過低：等離子數控切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現像。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

　　解決方法：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢自動焊接查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打電離子切割機開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

　　2。氣壓過高：若輸入空氣壓力遠遠焊接設備超過0。45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

　　解決方法：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

空氣等離子切割機的工作原理

　　等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的電離子切割機氣體，自動焊接它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

　　壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子雷射追蹤氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

　　切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

　　預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

　　主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

　　此外，焊接設備控制電路尚具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作。

等離子切割機機床的安全注意事項和保養

　　1、開機前，要確保急停按鈕是抬起的(向右旋轉)。急自動焊接停按鈕在按下的狀態開機，機器無法正常運動。

　　2、切割機工作時，操作人員一定要隨時注意切割機工作情況，工作過程中不要離開。如有急事，可暫停切割或按下急停按鈕。

　　3、擺放待切割板材時，要確保板材放置在數控切割機的有效行程之內；還要避免切割過程中割槍運動到鐵板外的情況發電離子切割機生。

　　如沒把握，切割前可先空運行一次(或使用走輪廓功能：自動/輔助/走輪廓)。

　　4、引弧時槍嘴距鐵板過高或割槍下無鐵板試引弧，很容易造成割槍損壞。

　　5、每天上班前要先擦淨各導軌上的灰塵，擦不掉的油垢，可用稀料擦洗，然後用蘸有干淨潤滑油(機雷射追蹤油，不要用黃油)的布擦一遍導軌即可。

　　6、每天開始切割工作前，先把氣泵和過濾器中的水放干淨焊接設備。把給等離子電源供氣的氣路斷開後，後面的油水分離器中的水會自動流出。

　　7、每周清理齒條一次，油垢過多時，可用毛刷蘸上稀料刷洗，然後用蘸有較多干淨潤滑油(機油，不要用黃油)的布擦一遍齒條。

　　8、切割過程中，不要裸眼直視等離子弧，工作時應配戴墨鏡。

　　9、工作現場應安裝配套的通風管道，工作台表面沒有待切割鋼板的位置應蓋嚴，如仍有煙塵，工作人員應配戴口罩。

　　10、注意保護數控系統的液晶屏，避免外力撞擊造成損壞。

　　11、檢修時，一定要切斷電源，以防觸電或損壞切割機。

制氮機主要分類

　　深冷空分制氮

　　深冷空分制氮是一種傳氮氣產生機統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同氮氣機(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，後者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜於大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

　　分子篩空分制氮

　　以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大範圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。

　　膜空分制氮

　　以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快(≦3分鐘)、增容方便等優點，它特別適宜於氮氣純度≦98%的中、小型氮氣用戶，有最佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。

氮氣機用途

　　由於氮氣的化學惰性，常用作保護氣體。所以常用於糧食儲存，食品包裝，輪胎充氣等。用於食品包裝可防止食品氧化，霉變，從而延長了食品的保質期。用於輪胎的充氣可提高安全系數，增加舒適性，減少爆胎幾率。

　　食品行業應用

　　1、多用於面包，氮氣機蛋糕等易變質食品的包裝，將氮氣充入食品包裝袋內，讓食品處於氮氣包圍狀態，既不會導致食品在存放和運輸途中被擠壓變形，無氧狀態也會讓食品的保質期大大延長。

　　汽車行業的應用

　　1。提高輪胎行駛的穩定性和舒適性。氮氣幾乎為惰性的雙原子氣體，化學性質極不活潑，氣體分子比氧分子大，不易熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢約30～40%， 能保持穩定胎壓，提高輪胎行駛的穩定性，保證駕駛的舒適性；氮氣的音頻傳導性低，相當於普通空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高行駛的寧靜度。

2。防止爆胎和缺氣碾行。爆胎是公路交通事故中的頭號殺手。據統計，在高速公路上有46%的交通事故是由於輪胎發生故障引起的，其中爆胎一項就占輪胎事故總量的70%。汽車行駛時，輪胎溫度會因與地面磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急剎車時，胎內氣體溫度會急速上升，胎壓驟增氮氣產生機，所以會有爆胎的可能。而高溫導致輪胎橡膠老化，疲勞強度下降，胎面磨損劇烈，又是可能爆胎的重要因素。而與一般高壓空氣相比，高純度氮氣因為無氧且幾乎不含水份不含油，其熱膨脹系數低，熱傳導性低，升溫慢，降低了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。

　　3。延長輪胎使用壽命 使用氮氣後，胎壓穩定體積變化小，大大降低了輪胎不規則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命；橡膠的老化是受空氣中的氧分子氧化所致，老化後其強度及彈性下降，且會有龜裂現像，這時造成輪胎使用壽命縮短的原因之一。氮氣分離裝置能極大限度地排除空氣中的氧氣、硫、油、水和其它雜質，有效降低了輪胎內襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現像，不會腐蝕金屬輪輞，延長了輪胎的使用壽命，也極大程度減少輪輞生鏽的狀況。

　　4。減少油耗，保護環境。輪胎胎壓的不足與受熱後滾動阻力的增加，會造成汽車行駛時的油耗增加；而氮氣除了可以維持穩定的胎壓，延緩胎壓降低之外，其干燥且不含油不含水，熱傳導性低，升溫慢的特性，減低了輪胎行走時溫度的升高，以及輪胎變形小抓地力提高等，降低了滾動阻力，從而達到減少油耗的目的。